邯郸混凝土防碳化涂料制造商 卓能达

防碳化涂料单向可呼吸，防止外界雨水、潮气等有害气体渗入墙体，同时又能使墙体内的潮气正常散发出来。

防碳化涂料为水性涂料，无毒、无味、无污染；可根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
混凝土防碳化涂料施工工艺及施工质量要求：
1. 基面处理（各类不同基面）：
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷修补找平。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤维布后，应在最后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应用柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道，再涂刷防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
5. 质量要求
漏涂、透底：不允许。
反锈、掉粉、起皮：不允许。
泛碱、咬色：不允许。
厚度：厚度一致。
针孔、砂眼：允许轻微少量。
光泽：均匀。
开裂：不允许。
颜色：色泽一至。

混凝土防碳化涂料具有良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化。
混凝土防碳化涂料广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构保护。
混凝土防碳化涂料，又称混凝土防碳化保护涂料，混凝土保护剂，是一种无害、环境友好、水基、单向可呼吸、高粘结性透明的渗透型材料，具有密封、渗透、防水、抗酸碱腐蚀、防碳化、抗紫外线等功能。
涂刷在混凝土和砖石等结构表面时，能渗透扩散到结构内部，堵塞过水通道，起到理想的防水作用。同时，它还可以保护结构不受酸、碱、各类油脂、工业化学品和盐类等的侵蚀，提高表面的耐磨性，并增强表面色泽的鲜艳度。
混凝土防碳化涂料可应用于各类钢筋混凝土、砖石等结构的防水与保护，包括现浇混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等；木材、石膏板、密度板、金属、白垩化墙体表面防水与保护等；特别适合用于防止由于风压而导致的雨水向墙体内渗透病害的发生。
混凝土防碳化涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂（液料A组分)与改性水泥基材料(粉料B组分)双组分组成。